樸厚泵業(yè)直銷(xiāo)ZJE壓濾機泵設計特點(diǎn) 

1、兩相流理論設計、結構新穎、效率高、抗磨蝕。 2、雙葉輪、后端進(jìn)料，運行平衡、可靠。 3、前期流量大、不注水、不用機械密封、無(wú)泄漏。 5、壓濾進(jìn)料時(shí)，不用變頻調速，降低電耗。

特點(diǎn)：

1,水力設計,結構設計新穎,效率高,抗腐蝕,運行平穩可靠；

2,前期入料流量大,壓力低；

3,后期壓榨流量小,壓力高；

4,軸密封簡(jiǎn)單可靠,不注水,不用機械密封,無(wú)泄漏；

5,壓濾入料不用變頻調速,輸送濃度高

樸厚泵業(yè)直銷(xiāo)ZJE壓濾機泵

壓濾機入料泵采用*的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線(xiàn)比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機入料時(shí)應阻力的變化來(lái)實(shí)現大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過(guò)濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿(mǎn)再到濾干的漸進(jìn)過(guò)程。喂料初期不用閥門(mén)控制流量過(guò)大引起的電機過(guò)載同時(shí)低壓力不會(huì )對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會(huì )沖擊濾板造成震動(dòng)，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時(shí)同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無(wú)泄漏。

解決的問(wèn)題

壓濾機泵是采用什么樣的結構解決這幾個(gè)問(wèn)題的。

（1）、采用雙葉輪結構，其性能曲線(xiàn)徒陡，即解決了運轉無(wú)過(guò)載又解決了憋泵問(wèn)題，并且能作到低轉速高壓力，降低水泵的磨損。

（2）、采用葉輪反裝，和負壓密封的結構，*解決了泄露問(wèn)題。

ZJE型壓濾機泵簡(jiǎn)述 該泵為雙葉輪加后端側面進(jìn)料;反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡(jiǎn)單的填料和副葉輪密封可達無(wú)泄露。更重要的是流量揚程曲線(xiàn)很陡。這一特點(diǎn)非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾室內濾餅的逐漸形成，進(jìn)料阻力也隨之加大，要求進(jìn)料泵從起始時(shí)的大流量、低揚程自行過(guò)渡到末期的小流量、高揚程。故被業(yè)內人士稱(chēng)為“壓濾機泵”。

工業(yè)泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫藥等部門(mén)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用?；どa(chǎn)對泵的特殊要求大致有以下幾點(diǎn)：
1、能適應化工工藝需要
泵在化工生產(chǎn)流程中，除起著(zhù)輸送物料的作用外，它還向系統提供必要的物料量，使化學(xué)反應得到物料平衡，并滿(mǎn)足化學(xué)反應所需的壓力。在生產(chǎn)規模不變的情況下，要求泵的流量及揚程要相對穩定，一旦因某種因素影響，生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，泵的流量及出口壓力也能隨之變動(dòng)，且具有較高的效率。
2、耐腐蝕
化工用泵所輸送的介質(zhì)，包括原料和產(chǎn)品中間產(chǎn)物，多數具有腐蝕性。如果泵的材料選用不當，在泵工作時(shí)，零部件就被腐蝕失效，不能繼續工作。
對于某些液體介質(zhì)，如沒(méi)有合適的耐腐蝕金屬材料，則可采用非金屬材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡膠襯里泵等。塑料具有比金屬材料較好的耐化學(xué)腐蝕性能。
在選用材料時(shí)，既要考慮到它的耐腐蝕性，還必須考慮到它的力學(xué)性能、切削性和價(jià)格等。