一、常見(jiàn)故障及排除技巧

　　

　　1.泵不出水

　　-故障原因：可能是泵內有空氣，葉輪流道堵塞，或者電機反轉。

　　-排除技巧：應先排盡泵內的空氣，清洗葉輪和流道，確保電機正轉。

　　

　　2.流量和揚程下降

　　-故障原因：可能是葉輪損壞，泵內有雜物，或者是泵的密封磨損。

　　-排除技巧：更換葉輪，清理泵內的雜物，更換機械密封。

　　

　　3.電機過(guò)載或發(fā)熱

　　-故障原因：可能是泵內有雜物，葉輪卡死，或者是電機軸承損壞。

　　-排除技巧：清除泵內的雜物，檢查并更換損壞的葉輪或軸承。

　　

　　4.振動(dòng)或噪音大

　　-故障原因：可能是泵的安裝不穩，軸承損壞，或者是電機與泵的同心度偏差過(guò)大。

　　-排除技巧：重新安裝或加固基礎，更換軸承，調整電機與泵的同心度。

　　

　　5.密封處泄漏

　　-故障原因：可能是機械密封磨損或損壞，或者是泵體有裂痕。

　　-排除技巧：更換機械密封，修復或更換泵體。

　　

　　二、日常維護要點(diǎn)

　　

　　為了預防故障的發(fā)生，液下渣漿泵的日常維護也非常重要：

　　

　　-定期檢查：定期檢查泵的運行狀態(tài)，包括振動(dòng)、噪音、溫度和泄漏等情況。

　　-潤滑保養：定期對軸承和電機進(jìn)行潤滑保養，保證良好的潤滑狀態(tài)。

　　-清理雜物：經(jīng)常清理泵內的雜物，特別是那些容易引起堵塞或磨損的物質(zhì)。

　　-調整緊固件：定期檢查緊固件，如有松動(dòng)應及時(shí)調整。

　　

　　三、故障預防措施

　　

　　-合理選型：根據實(shí)際工況合理選擇泵的型號和規格，確保泵的性能符合要求。

　　-定期維護：嚴格按照廠(chǎng)家的建議進(jìn)行定期的維護和保養。

　　-操作規范：操作人員應接受專(zhuān)業(yè)的培訓，嚴格遵守操作規程。

　　

　　總的來(lái)說(shuō)，液下渣漿泵的故障排除需要從日常維護做起，通過(guò)定期檢查和及時(shí)維修，可以有效減少故障的發(fā)生。同時(shí)，合理的選型和規范的操作也是提高泵使用壽命的重要因素。在遇到無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理。