現代鍋爐給水泵由兩到三臺啟動(dòng)給水泵為主，一臺或兩臺作為備用或輔助。這樣的配置有利于主機系統出現故障或不能滿(mǎn)足鍋爐運行需求時(shí)，啟動(dòng)備用系統補充不足，避免由于鍋爐給水泵故障造成的鍋爐停機。
 

　　鍋爐給水泵是臥式、單吸多級、分段式離心泵。主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤(pán)、尾蓋。進(jìn)水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長(cháng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用。
 

　　鍋爐給水泵機械密封運行過(guò)程中問(wèn)題分析
 

　　1、機械密封裝置管系的焊接質(zhì)量差嚴重影響給水泵的安全，給水泵機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。當運行中管系輕微泄漏使機械密封液溫度緩慢升高(由于經(jīng)熱交換器的機械密封液減少，或機械密封液得不到良好的冷卻)，當管系嚴重泄漏使機械密封液溫度急劇升高。這些都使機械密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)及貼和面得不到很好的冷卻，使動(dòng)靜環(huán)過(guò)熱而損壞。運行中多次發(fā)生由于機械密封管系泄漏導致給水泵跳閘，也加重了機械密封的磨損。因此對機械密封裝置管系的焊接質(zhì)量提出了更高的要求。
 

　　2、給水水質(zhì)對機械密封裝置的影響。由于機械密封裝置對水質(zhì)的要求較高，當水質(zhì)惡化時(shí)，由于機械密封裝置的循環(huán)管系比較細，使機械密封裝置急易堵塞造成機械密封液溫度升高;當給水泵在低轉速運行時(shí)，當水質(zhì)惡化時(shí)，由于反向螺旋槽的提升壓力較低，使雜質(zhì)不能被水及時(shí)帶走，導致雜質(zhì)沉積在機械密封貼和面處，劃傷機械密封動(dòng)靜環(huán)的貼和面，使機械密封泄漏。因此必須加強機組啟停機和正常運行的水質(zhì)的監督。
 

　　3、運行方式對機械密封裝置的影響。
 

　　3.1當機組處于經(jīng)常性的負荷調整，使給水泵處于變工況狀態(tài)或給水泵經(jīng)常處于啟停狀態(tài)時(shí)，導致泵軸的瞬間竄動(dòng)，使給水泵動(dòng)靜環(huán)間的貼和面間隙過(guò)小，不足以形成流動(dòng)膜，而造成動(dòng)靜環(huán)的干摩擦，使機械密封裝置損壞。曾出現由于泵組本身的平衡破壞，使推力軸承磨損，導致械密封裝置泄漏。因此在運行中盡量減少大幅度的調整泵組。防止機械密封裝置損壞。
 

　　3.2當給水泵處于正常備用狀態(tài)時(shí)，此時(shí)該泵靜止。由于該泵備用時(shí)必須投入暖泵裝置，這時(shí)雖然投入了機械密封裝置的冷卻水，但由于泵組未轉動(dòng)，因此機械密封裝置中的水不可能流動(dòng)，所以機械密封裝置的石墨環(huán)(靜環(huán))處于100℃以上的高溫中，而當該備用泵聯(lián)啟立即帶負荷時(shí)，100℃以上水突然流動(dòng)起來(lái)經(jīng)過(guò)冷卻器后變成30℃以上的回水流過(guò)機械密封裝置的石墨環(huán)，使石墨環(huán)驟冷而產(chǎn)生裂紋，導致機械密封裝置泄漏。因此在泵組正常備用時(shí)可加一個(gè)小的循環(huán)泵使機械密封裝置的水流動(dòng)起來(lái)，避免上述現象的發(fā)生。