一、檢修前的準備工作

　　

　　1、檢修渣漿泵前，負責人應全面檢查設備運行工況，設備缺陷記錄，并作好檢修前的原始記錄；

　　

　　2、備好檢修用的一般工具、工具、起吊工具、安全用具等；

　　

　　3、準備好*的備品配件及常用材料；

　　

　　4、清掃現場(chǎng)，檢查、裝配照明設施；

　　

　　5、討論落實(shí)檢修項目，掌握檢修進(jìn)度；

　　

　　6、確認已辦好檢修手續，方可開(kāi)工。

　　

　　二、渣泵的拆卸

　　

　　1、拆渣泵與液力偶合器的聯(lián)軸器對輪聯(lián)接螺栓，做好記號；

　　

　　2、測量聯(lián)軸器對輪中心距，做好記錄；

　　

　　3、制作出口管道支撐架，支撐好出口管；

　　

　　4、拆出、入口短管；

　　

　　5、拆軸封水管及軸承箱冷卻水管；

　　

　　6、拆渣泵地腳螺絲；

　　

　　7、將渣泵吊至工作現場(chǎng)。

　　

　　三、渣泵的解體

　　

　　1、用拉瑪拉出泵端對輪。拉對輪時(shí)，先用火焊將對輪烤熱，再邊烤邊拉出來(lái)；

　　

　　2、拆泵體聯(lián)接螺栓，吊出泵蓋及前護套；

　　

　　3、卸出葉輪；

　　

　　4、拆機械密封靜環(huán)與泵體端蓋聯(lián)接螺絲；

　　

　　5、松開(kāi)泵體與托架聯(lián)接螺栓，吊出泵體及后護套；

　　

　　6、拆出機械密封；

　　

　　7、用銅棒和手錘拆出軸套及內、外密封圈；

　　

　　8、拆軸承箱端蓋、壓蓋螺絲，吊出壓蓋及端蓋；

　　

　　9、吊出泵軸；

　　

　　10、用拉瑪拉出軸承。

　　

　　四、零件的清洗

　　

　　拆卸完畢后，所有零、部件都要進(jìn)行除油垢，清洗，軸承應隨后涂油防腐蝕，軸承箱應用碎布或塑料薄膜蓋住以防塵。

　　

　　五、主要零件的檢修

　　

　　檢查軸承內、外圈、滾珠及珠架的磨損情況，用煤油清洗檢查軸承，并用塞尺或用壓鉛絲法測量其徑向間隙，不符合質(zhì)量標準的應進(jìn)行更換；

　　

　　2、測量軸的彎曲度及軸頸的橢圓度、圓錐度是否超標，若超標，則予以堆焊處理或調新。軸的堆焊應進(jìn)行預熱，焊后應進(jìn)行回火，凡不經(jīng)調質(zhì)處理的軸不得使用。堆焊工藝按《焊接規程》進(jìn)行；

　　

　　3、檢查軸套的磨損情況，若磨損量超過(guò)規定值，則予以調新；

　　

　　4、用塞尺測量軸承的徑向間隙；

　　

　　5、測量軸承與軸、對輪與軸、軸套與軸的配合緊力，做好記錄，測量時(shí)，應將軸徑沿軸向分成三段測量，每段測點(diǎn)應不少于兩點(diǎn)；

　　

　　6、測量鍵與鍵槽的配合；

　　

　　7、檢查葉輪、泵殼及前、后護套的磨損情況。若有裂紋、砂眼或磨損過(guò)多，應予補焊修復或調新。

　　

　　8、校核葉輪靜平衡。以?xún)蓚€(gè)滾動(dòng)軸承為支點(diǎn)，將轉子放在V型枕座上，用百分表檢查軸和葉輪的徑向晃動(dòng)；

　　

　　9、檢查機械密封的磨損情況。（1）、檢查機械密封軸套面、動(dòng)靜環(huán)磨擦面有無(wú)磨損，如磨損嚴重應換新；（2）、檢查彈簧的彈力，形狀應良好；（3）、檢查動(dòng)靜環(huán)端面接觸棱緣，不能有倒角；（4）、如動(dòng)靜環(huán)有輕微磨損，可上磨床研磨；（5）、動(dòng)環(huán)聚四氟乙烯墊及動(dòng)靜環(huán)密封圈應無(wú)老化、變形、發(fā)脆，否則換新；

　　

　　10、檢查對輪螺絲及其彈性套的磨損情況，如磨損過(guò)多則予以更換；

　　

　　11、檢查軸承箱潤滑油是否變質(zhì)，若變質(zhì)，則更換潤滑油。