鍋爐給水泵的主要作用就是調節并穩定給水的壓力和流量。鍋爐和回熱系統循環(huán)中需要克服系統阻力，給水泵也為水動(dòng)力循環(huán)提供動(dòng)力保障。在整個(gè)機組中，其出口對應的是高壓力，因此鍋爐給水泵的安全運行問(wèn)題不容小視。
 

　　給水泵的任務(wù)是把除氧器儲水箱內具有定溫度、除過(guò)氧的給水，提高壓力后輸送給鍋爐，以滿(mǎn)足鍋爐用水的需要。
 

　　汽蝕是給水泵的大安全隱患，如果除氧水進(jìn)入了給水泵，其溫度將會(huì )超過(guò)常壓下水的汽化溫度。當給水泵入口壓力過(guò)低時(shí)，給水就會(huì )發(fā)生汽化現象，并隨之產(chǎn)生大量的氣泡，而當這些氣泡進(jìn)入高壓區后，由于受到壓縮而迅速變形和潰滅，此現象的發(fā)生就會(huì )阻塞流道，導致局部沖擊壓力波動(dòng)。
 

　　巨大的動(dòng)態(tài)沖擊壓力將使金屬材料因疲勞侵蝕出現海綿或蜂窩狀的破壞，造成泵體的汽蝕，同時(shí)致使給水產(chǎn)生壓力波動(dòng)。
 

　　一般來(lái)說(shuō)，可以采用增設前置泵，通過(guò)提高給水的入口壓力，來(lái)防止汽蝕的產(chǎn)生。同時(shí)還可以結合管路特性，合理選擇運行工況點(diǎn)，以保證給水泵的安全運行。
 

　　鍋爐給水泵常見(jiàn)滲漏現象：
 

　　1、周期性滲漏
 

　　(1)鍋爐給水泵轉子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。對策:在裝配機械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1mm，輔助密封與軸的過(guò)盈量應適中，在保證徑向密封的同時(shí)，鍋爐給水泵配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))。
 

　　(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
 

　　(3)轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會(huì )縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
 

　　2.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
 

　　(1)715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個(gè)：動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。
 

　　(2)磨軸的主要原因：①雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面，使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)，動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發(fā)生相對轉動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛，失去了應有的功能，產(chǎn)生了磨軸的現象。
 

　　(3)為解決以上問(wèn)題，現采取如下措施：①保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油面線(xiàn)應高于動(dòng)靜環(huán)密封面。③根據不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構，對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷(xiāo)。