ZJ渣漿泵是選廠(chǎng)特別重要的設備之一，也是選廠(chǎng)數量較多的設備。其不但承擔著(zhù)礦漿的輸送，而且是一些工藝環(huán)節的重要保障。學(xué)會(huì )渣漿泵的選型，掌握渣漿泵的相關(guān)性能，了解常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法就很重要。
 

　　ZJ渣漿泵常見(jiàn)故障解決辦法
 

　　一、無(wú)法啟動(dòng)
 

　　先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開(kāi)關(guān)接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見(jiàn)的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開(kāi)泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
 

　　二、渣漿泵不轉；
 

　　渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
 

　　三、流量不足；
 

　　如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。
 

　　動(dòng)力轉速不配套或皮帶打滑，使轉速偏低；軸流泵葉片安裝角太??；揚程不足，管路太長(cháng)或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重。排除方法：恢復額定轉速，清除皮帶油垢，調整好皮帶緊度；調好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
 

　　四、泵振動(dòng)，有噪音；
 

　　主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì )出現振動(dòng)，當泵正常開(kāi)啟后，泵的振動(dòng)會(huì )消失，這種情況不需處理，只是在開(kāi)車(chē)前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均；②泵的安裝不水平。在安裝和運行過(guò)程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門(mén)，減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應改善泵的進(jìn)料情況，強化進(jìn)氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì )導致泵的振動(dòng)大，在日常設備運行中應隨時(shí)注意觀(guān)察泵的情況(公眾號：泵管家)，發(fā)現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。
 

　　五、不吸水(不上漿)
 

　　泵體內有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴灌引水不滿(mǎn)、真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門(mén)關(guān)閉不嚴。排除方法：先把水壓上來(lái)，再將泵體注滿(mǎn)水，然后開(kāi)機。同時(shí)檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無(wú)漏氣現象，如發(fā)現漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調合漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣?？赡馨惭b時(shí)螺帽擰得不緊。
 

　　若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥，或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用扳手擰緊螺帽，如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0。5m。
 

　　六、填料處泄露
 

　　如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。
 

　　七、發(fā)熱
 

　　原因：軸承損壞；渣漿泵滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)??；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右；清除平衡孔內的堵塞物。